粉刷石膏施工步骤有哪些需要注意？

粉刷石膏施工步骤有哪些需要注意？

 粉刷石膏施工步骤中的注意事项具体如下：

一、施工前的准备

基层处理：

清理墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等杂物。

凸出墙面的混凝土、砂浆块等都一定要清理。

对于加气混凝土墙面，使用喷雾器反复均匀喷水，使墙面吸水达到10mm以上，但不得有明水。

若基层过于疏松或过于平滑，建议使用混凝土界面处理剂进行参透密实界面处理或造水泥拉毛，以增强粉刷石膏的附着力。

施工工具准备：

准备搅拌器、刮刀、抹刀、托灰板、刮板、水桶等施工工具，并保持其锋利和清洁。

材料准备：

选择符合标准的石膏粉，以确保装饰效果和使用寿命。

二、施工步骤

弹线、贴踢脚板：

依据楼层控制线和吊垂线，弹出抹灰控制线。

若采用预制踢脚板，先使用胶粘剂将预制踢脚板按控制线满粘完毕。

粘贴玻纤网布：

在预制隔板接缝处以及不同基层材料的连接处，用粘结石膏粘贴玻纤网布，基体两侧粘贴宽度均不应少于100mm。

在门窗口阳角粘贴一层玻纤网布，粘贴边宽度不少于100mm。

在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布，长度400mm，宽度不少于200mm。

制备粉刷石膏浆料：

底层和面层抹灰粉刷石膏料浆应分别拌制，均应保证在硬化前使用完毕，已凝结的料浆不可再次加水搅拌使用。

底层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：在拌灰铁板上倒入底层用石膏粉，按标准稠度用水量的1.1倍~1.15倍取所需水倒入石膏粉中，用铁锹在3~5min内拌均匀，静停3~5min后再次搅拌即可使用。

面层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：按标准稠度用水量的1.1~1.15倍取所需水，将水放入搅拌桶，再倒入石膏粉，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2~5min，静置10min左右，再进行二次搅拌均匀后即可使用。

抹底层粉刷石膏：

用托灰板盛底层抹灰料浆，用抹子由左往右、由上往下，按标筋厚度将料浆涂于墙上。

用刮板由左往右刮去多余的料浆，补足凹进的部位（如工程量大，此项操作可单独安排一人进行）。

此工序在料浆初凝前可反复几遍，直至达到满意的墙面平整度。

如底层抹灰总厚度超过8mm时，应分层抹；当此层总厚度超过35mm时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网布，待底层抹灰初凝时及时用木抹子搓毛。

抹面层粉刷石膏：

底层抹灰终凝后可抹面层料浆，面层厚度一般为1~3mm。

面层料浆终凝前（抹灰后约30min）可以进行面层压光。

做门窗护角等：

门窗口护角及踢脚的水泥砂浆抹灰做法：先将混凝土基层表面毛化处理，然后用1:2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋子撸成小圆。

厨房、厕所等湿度较大的房间，改用耐水型粉刷石膏抹面层，然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。

三、施工注意事项

环境温度：粉刷石膏的施工使用环境温度应控制在5℃至35℃之间，且温度不低于0℃，以确保固化过程不受影响。

搅拌与静置：粉刷石膏浆料搅拌要均匀，搅拌后需静置一段时间（如3~5分钟或10分钟），再进行二次搅拌，确保达到理想的施工状态。

抹灰厚度：每次的抹灰厚度应控制在一定范围内（如3~10mm），若找平厚度超过规定值（如10mm），需分多次进行抹灰找平。当抹灰总厚度超出一定值（如30mm或35mm）时，应进行特殊加固处理，如压入玻纤网布。

施工顺序：通常先顶棚后墙面，从上到下连续作业。混凝土顶棚可一次性抹灰成功，其他部位则需分层次进行。

养护：涂刷后，可用纸板或塑料薄膜覆盖施工表面，保持湿润和养护。24小时后再进行下一步，确保石膏完全固化和质量。

清洁与保护：

使用完毕后，应及时清洗拌合工具，保持其清洁，以便下次使用。

在施工过程中，推车、搬运东西或搭拆脚手架时，注意不要碰坏墙面和口角。抹灰用的大杠、铁锹等不要靠放墙上，不要蹬踩窗台，防止损坏楞角。

安全操作：

室内抹灰使用的高凳应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，且不得留有探板。脚手板不得少于两块，且其上不超过两人作业。

如在夜间或在阴暗房间作业，应用36V安全灯照明，照明线路应架空。

综上所述，粉刷石膏施工步骤中的注意事项涉及施工前准备、施工步骤及施工过程中的多个方面。遵循这些注意事项可以确保施工质量、提高工作效率并保障施工安全。